A bélyegző szerszámok típusai: Progresszív, átviteli és mélyrajzi útmutató

A bélyegző szerszámok fő típusai

A legtöbb fémbélyegzési projekt az öt sajtolószerszám-kategória egyikébe tartozik: progresszív matricák, transzferformák, összetett matricák, egyállásos (egyszerű) matricák és mélyhúzó matricák. A helyes választás az alkatrész összetettségétől, a gyártási mennyiségtől és attól, hogy egy alkatrésznek hány alakítási műveletre van szüksége – nem attól, hogy melyik szerszámtípus hangzik a legfejlettebbnek. Ha megértik, mi különbözteti meg őket egymástól, az segít a vevőknek a projekt pontos specifikációjában, mielőtt az árajánlatot megadná, ahelyett, hogy a szerszámok levágása után fedeznék fel az eltérést.

Progresszív Dies

A progresszív kocka egy fémcsíkon fut végig egy sor állomáson egyetlen szerszámkészleten belül, és mindegyik állomás egy műveletet hajt végre – átszúrást, hajlítást, formázást vagy levágást – miközben a szalag automatikusan halad az állomások között. Az alkatrész csak akkor alakul ki teljesen, ha eléri az utolsó állomást, de mivel minden állomás minden megnyomásra tüzel, a ciklusidők még összetett geometriák esetén is rövidek maradnak.

Ez a szerkezet alkalmas kis és közepes méretű alkatrészek, például csatlakozók, konzolok és precíziós elektronikai alkatrészek nagy volumenű gyártására, ahol a több millió cikluson át tartó egyenletes méretpontosság többet jelent, mint a szerszámköltség. A kompromisszum a hosszabb tervezési és építési átfutási idő, mivel az első minta kivágása előtt meg kell tervezni a szalagelrendezést és az állomássorrendet.

Transzfer Dies

Az átviteli szerszámok több műveletet is végrehajtanak egymás után, de a folyamatos szalag helyett az egyes nyersdarabokat fizikailag mozgatják - jellemzően mechanikus vagy robotizált átviteli rendszerrel - állomásról állomásra. Ez a szalagtól való elválasztás lehetővé teszi, hogy a szállítószerszámok nagyobb, nehezebb vagy több háromdimenziós alkatrészt kezeljenek, mint amennyit egy progresszív szerszámszalag el tud tartani, például autóipari szerkezeti elemeket vagy házakat.

Mivel az anyagmozgatás magától a szerszámtól le van választva, az átadó szerszámok nagyobb rugalmasságot kínálnak az alkatrészgeometriához, de a hozzáadott átviteli mechanizmus megnöveli mind a szerszámbefektetést, mind a ciklusidőt, összehasonlítva az azonos számú állomást futtató progresszív szerszámmal.

Összetett és egyállomásos szerszámok

Az összetett szerszámok két vagy több műveletet – leggyakrabban átszúrást és kivágást – hajtanak végre egyetlen nyomómozdulattal egy állomáson, és egy találattal kész lapos alkatrészt készítenek. Az egyállomásos (egyszerű) szerszámok löketenként csak egy műveletet hajtanak végre, például egyetlen simítást vagy hajlítást, és általában az alkatrészt manuálisan vagy mechanikusan át kell helyezni a következő művelethez.

Mindkettő olcsóbb, gyorsabban felépíthető opció, amely prototípuskészítéshez, kis-közepes volumenű futtatáshoz vagy egyszerű alkatrész-geometriához van értelme, ahol a progresszív vagy transzfer szerszámok befektetését nem indokolja a rendelés mérete.

Deep Drawing Dies

A mélyhúzó szerszámok lapos fémlemezeket üreges, csésze alakú vagy összetett háromdimenziós geometriákká formálnak úgy, hogy az anyagot lyukasztóval áthúzzák a szerszámüregen, nem pedig vágják vagy hajlítják. Ez a folyamat központi szerepet játszik a kerek vagy kontúros alkatrészek, például a motorházak, az akkumulátorházak és a kerékhez kapcsolódó alkatrészek előállításánál. autóipari és elektromos járművek mélyhúzása meghal , ahol az állandó falvastagság és a terhelés alatti alaktartás kritikus.

A mélyhúzás technikailag igényes: az anyagáramlást, a nyersdarab tartóerejét és a kenést egymáshoz kell hangolni, hogy elkerüljük a szakadást, gyűrődést vagy túlzott elvékonyodást, ezért az adott fémmel – acéllal, alumíniumötvözettel vagy bevonatos alapanyaggal – szerzett szerszámtervezési tapasztalat éppolyan fontos, mint a rendelkezésre álló présmennyiség.

Precíziós elektronikai alkatrészek vágószerszámai

Az elektronikus bélyegzőalkalmazások eltérő korlátozásokat adnak a fenti matricatípusokhoz: az alkatrészek gyakran vékonyabbak, kisebbek, és nagyon nagy mennyiségben gyártják, a tűréshatárokat pedig mikronban, nem pedig milliméterben mérik. A kivezetések, a csatlakozótüskék, az árnyékoló dobozok és a mikrokonzolok jellemzően progresszív matricákon futnak, amelyek szűkebb állomáshézagokkal és finomabb lyukasztógeometriával rendelkeznek, hogy megakadályozzák a sorjaképződést az érzékeny elemeken.

mert elektronikus bélyegző szerszámok gyakran közvetlenül az automatizált összeszerelő sorokra táplálják be, a méretek megismételhetősége az első résztől a milliomodikig ugyanolyan fontos, mint a kezdeti minta minősége – a gyártási folyamat során a tűréshatárból lassan kilépő matrica olyan későbbi összeszerelési hibákat okoz, amelyeket költséges visszakövetni a forrásig.

A szerszámtípusok összehasonlítása egy pillantással

A megfelelő szerszám kiválasztása projektjéhez

A gyakorlatban a legtöbb gyártási program a szerszámtípusok kombinálásával végződik az alkatrész életciklusa során – egy összetett szerszámot a korai mintákhoz, majd egy progresszív vagy transzfer szerszámot, amint a mennyiségek indokolják a befektetést. Ennek a szekvenálásnak a gyártása közvetlenül az elején, olyan gyártóval, amely a termékek teljes választékában tapasztalt bélyegző szerszámok , elkerüli, hogy kétszer fizessenek a szerszámokért, amelyeket újra kell tervezni, mivel a projekt prototípustól tömeggyártásig terjed.